TPM全面设备维护保全

主讲老师：宋志军老师

　　课程前言：

　　“工欲善其事，必先利其器!” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等!!

　　适合对象：

　　企业中、高层管理、工程技术、设备管理人员

　　课程目标：

　　u 全面了解生产设备的使用和维护知识;

　　u 树立零故障观念,掌握设备综合管理方法;

　　u 提高机器设备使用率和综合生产效率。

　　第一讲：TPM概述& TPM的含义及其演进过程

　　& TPM与企业竞争力提升

　　& TPM的起源、概念、特色

　　& TPM活动的目标

　　& TPM活动八大支柱

　　第二讲：生产设备管理基础& TPM活动与设备维修的关联

　　& 平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF

　　& 设备综合效率OEE计算与分析

　　& 工厂16种损失分析(Loss)

　　& 其他重要TPM指标：PQCDSM

　　第三讲：自主保全& 自主保全的含义

　　& 自主保全的必要性

　　& 突发LOSS和慢性LOSS

　　& 自主保全的目标和展开

　　& 自主保全与专业保全的关系

　　& 自主保全七大异常

　　& 自主保全七步法

　　& 案例分析

　　第四讲：专业保全& 专业保全的体系

　　& 专业保全7STEP

　　& 专业保全7法宝

　　& 案例分析

　　& SMED设定、换型换线时间改善技巧

　　& SMED案例分析

　　& 设备管理的标准化作业实施方法

　　& 备品、备件使用管理计划

　　第五讲：焦点改进–分析和解决问题的利器& 什么是问题

　　& 焦点改进八步法

　　& 焦点改进中的项目管理

　　& 案例分析

　　第六讲：TPM其他活动展开介绍& 教育训练：TPM教育训练体系

　　& 员工技能的4星理论

　　& 安全与卫生改善活动

　　& 事务部门效率化改善活动

　　第七讲：TPM活动的三大基石——5S、目视管理和小组活动& 5S与TPM的关系

　　& 现场设备维护的5S实施

　　& 目视管理概念

　　& 目视管理在现场设备维护的作用

　　& 案例分享

　　& 如何推行小组活动

　　第八讲：TPM的持续改善& 以员工为中心的提案活动

　　& 设备能力的改善方法论：持续改善流程

　　& 案例介绍

　　第九讲：如何推行TPM& 推行TPM的组织准备

　　& 推行TPM的基本步骤

　　& 总结&问题解答