TQM-全面品质管理提升实务

主讲老师：宋志军老师

　　课程说明：

　　全面质量管理目的就是—个：从根源处控制质量.

　　为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现?

　　TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果?

　　宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家：

　　l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键;

　　2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么;

　　3、如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。

　　没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理(TQM)课程，为您开启—扇质量管理的新大门!

　　课程时间：2天/12H

　　课程大纲：

　　第一章、TQM的准备知识

　　1、质量重要吗?——中/日/德三国产品质量的对比与分析

　　2、讨论：什么是质量?

　　3、案例;海尔对质量的认识

　　4、讨论：提升客户满意度的关键

　　5、案例：丰田对客户满意度的测量方式

　　6、质量管理发展的历史

　　7、什么是TQM?

　　8、TQM的起源与发展过程

　　9、案例;某集团公司对品质的追求

　　第二章、标准化作业-TQM实施的基础

　　1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：

　　Ø 产品质量的好坏受什么因素影响?

　　Ø 如何让这些影响因素受控?

　　2、标准化的定义与难点

　　3、形式上标准化的三大危害

　　4、实现真正标准化的三大路径

　　5、案例：丰田导入TQM的时机与目的

　　6、检验标准化实施况状的方式要点

　　7、案例： 某小家电工厂的品质管理标准化清单节选

　　第三章、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具(1)

　　1、中国工厂中对待问题态度的共性分析

　　2、案例：丰田对待问题的态度

　　3、日本能效协会对问题的定义与分类

　　4、体会：描述问题的习惯

　　5、个案与系统问题描述的三要素

　　6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍

　　7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析

　　8、案例;某500强中国工厂的问题分析模板展示

　　9、开好品质异常分析会的难点与出路

　　10、有效分析问题的四个习惯

　　第四章、事后是必须、事中是重点、事前是关键———实施TQM要掌握的工具(2)

　　l、生产准备与计划的工具

　　Ø 生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

　　Ø QC工程图与两因素六步法的工作计划

　　2、过程控制的有效工具：

　　Ø IS09000内部稽核机制与到真正的检查

　　Ø 过程控制规划表与目视化

　　Ø SPC与客户动态分析

　　3、真正预防的有效工具

　　Ø 横向展开与头脑风暴

　　Ø FMEA与产品质量档案

　　Ø DOE/QFD/PPAP与防呆

　　3、体会;四川桑枣中学给我们的启示

　　第五章、改善贵在持续-TQM实施的路径与关键点

　　l、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗?

　　2、TQM实施的目的与原则

　　3、TQM实施的组织机构与步骤

　　4、TQM活动定标定果的方式与方法

　　5、案例;某外资工厂TQM推行计划

　　6、案例;丰日持续改善的阶梯

　　7、通向自主改善目标的三个活动

　　Ø 改善项目管理

　　Ø 提案改善制度

　　Ø 质量管理小组

　　8、殊途同归-ISO/TQM/O缺陷/6σ的对比分析