赢在精细化管理

主讲老师：宋志军老师

　　课程背景：

　　精细化管理是一种理念、一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来的，从生产管理发展到企业管理的方方面面，并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

　　随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做大做强是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本等都是可以通过到位的管理来加强的。企业只有断地深化精细红管理，提高企业的应变能力，规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。

　　课程收获：

　　1.了解生产制造型企业目前存在的现状分析。

　　2.掌握精细化组织的设计与人员岗位分析和匹配。

　　3.掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理的实施步骤。

　　4.学会现场精细化管理推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行。

　　5. 破解企业精细化管理活动推行时流于形式的解决方法以及因应对策。

　　课程时间：2天/12H

　　培训对象：企业中高层管理干部、优秀基层管理干部

　　课程大纲：

　　第一章：生产制造型企业目前现状

　　1、组织臃肿,人浮于事;组织职能不健全,岗位责任不明确;

　　2、运作流程不顺畅，接口不清晰;运作成本高，内耗大;

　　3、没有生产计划及物料计划，库存过大，资金周转不好;

　　4、现场管理混乱，浪费严重，成本过高;

　　5、经验管理主义严重，数据化管理未建立，企业信息不流畅;

　　6、工艺、检验、操作、制度标准化未建立，质量不稳定;

　　7、绩效及文化体制不健全，员工积极性不高，稳定性较差;

　　8、企业柔性化生产模式未建立，不能准时化生产和交货。

　　第二章： 精细化管理的起源与应用价值

　　1、精细化管理的概念和意义

　　2、精细化管理的广泛应用价值

　　3、认识精细化管理常见的误区

　　4、企业精化化管理的六大作用

　　—案例：精细化在丰田精益生产的应用

　　第三章：精细化组织设计与人岗匹配

　　1、企业组织架构设计的原则与方法

　　2、企业岗位职责的制定与人岗位匹配

　　3、精细化组织实施与运作效率提高

　　4、小组模拟：精细化运做模拟训练

　　第四章：精细化企业流程(程序)的设计或改造

　　1、企业流程与程序化系统建立的方法与步骤

　　2、精细化企业流程(程序)运作与固化

　　3、某500强企业流程与程序化实施案例

　　第五章：精细化企业标准建立与实施

　　1、精细化企业工艺、操作、检查等各种标准建立

　　2、企业标准实施与标准化管理建立

　　3、某企业成功例案展示

　　第六章：精细化企业制度的建立与实施

　　1、精细化企业各种制度建立

　　2、企业制度实施与实施考核

　　3、成功企业参考范本

　　第七章：企业绩效与文化体制的建立与完善

　　1、建立有效的绩效与薪酬管理体系

　　2、计件与计时员工绩效考核的区别与要点

　　3、个人绩效与团队绩效的关系

　　4、企业文化体制的建立(特别是执行力文化)与实施

　　第八章：精细化企业现场管理与班组建设

　　1、某日资五金厂案例图库演示详解

　　第九章：企业数据化管理的建立与实施

　　1、企业例会模式的建立与数据统计方法的介绍

　　2、企业各种数据报表的建立与企业数据化管理的建立

　　3、数据化表单图演示

　　第十章：企业精益生产的介绍

　　1、丰田模式(TPS)与精益生产模式介绍

　　2、柔性化、自动化、准时化、拉动式、单一流生产模式的建立

　　3、防错法、IE手法、看板管理等精益生产工具的介绍

　　4、大量的案例图库展示