精益IE工业工程实战改善技法研修班

主讲老师：宋志军老师

　　课程背景：

　　“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。 -----美国质量管理权威·朱兰博士

　　“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”;

　　“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。 ----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

　　当今时代，您的企业是否面临如下难题：

　　1、“企业劳动力成本上升怎么办?”

　　2、“原材料及成品库存居高不下?”

　　3、“赶工加班已经成为家常便饭?”

　　4、“过程质量不稳定，波动很大?”

　　5、“员工流失率一发而不可收拾?”

　　面对如上企业运营中存在的种种难题，越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

　　本课程为在IE领域潜心钻研学习多年，实战十余年的IE专家进行讲授，引进大型外资企业成本的IE成功案例，采用体验式的教学方式，让学员边学边用，边思考边体验，最终达到知行合一，融会贯通的目的，培养出更多的中国本土IE精英。

　　课程目的：

　　Ø 打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能

　　Ø 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识

　　Ø 诠释传统IE与现代IE工程师的职能

　　Ø 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频

　　Ø 结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术

　　Ø 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用

　　Ø 如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

　　适用对象：生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士

　　培训时间： 2天/12H

　　课程大纲：

　　第一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓

　　u IE的起源与在制造业中的应用

　　u 现代IE研究

　　u IE的使命---高效生产

　　u 传统工业工程的特点

　　u 企业推行现代IE工程势在必行

　　u IE 人员所必备的基本理念

　　u IE 人员所必备的几个条件

　　u 浪费的形态：隐形的，视而不见的

　　u 制造工厂的八大浪费改善着眼点

　　u 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬

　　u 案例说明：工厂常见的浪费同主要表现

　　第二讲、高效生产真与假--IE工具时间研究ST

　　u 时间分析基础---经济动作分析

　　u 动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)

　　u 经济动作与时间研究

　　u 标准工时结构与测定方法

　　u 测时计时方法

　　u 实际时间与标准时间的差异补正

　　u 抽样统计方法

　　u 标准时间的构成

　　◆ 人机工程在IE中的应用

　　◆ 案例分析：别让标准工时影响了效率?

　　第三讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产

　　◆ 生产车间布置的基本形式

　　◆ 布置分析和改善

　　◆ 人/机作业分析的意义

　　◆ 人/机作业分析的应用范围

　　◆ 人/机作业分析的改善方向

　　u 工作单元的柔性设计

　　u 单元制生产模式

　　u 搬运浪费分析和原则

　　u 改善搬运方式的着眼点

　　u 生产线平衡的定义 / 意义。

　　u 生产线平衡(现场演练：生产线平衡)

　　◆ 生产线平衡的计算方法

　　◆ 生产线平衡的改善原则

　　◆ 全员生产性维护(TPM)

　　◆ 快速切换---切换改善

　　◆ 以样本推定稼动状态的方法

　　◆ 案例讨论：某集团生产线平衡技术运用

　　第四讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析

　　◆ 精益IE工程师在微利化时代的使命

　　◆ 程序分析改善四原则ECRS

　　◆ 采用DV技术分析六大步骤

　　◆ 以产品为中心的产品工艺分析

　　◆ 以人为中心的作业流程分析

　　◆ 联合作业分析----人机操作

　　◆ IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析

　　◆ 作业流程分析的改善方向

　　◆ 心理、照明、环境的观察与改善

　　◆ 精益生产的发展过程及追求目标

　　◆ 案例分享：十大防错原理在工作中应用

　　第五讲、学员自带企业问题及案例讨论

　　◆ 某电子厂实际案例分析

　　◆ 结合企业自身的改善点答疑

　　◆ 总结与学员互动交流

　　学员与老师合影留念