精益生产实战与情景模拟

主讲老师：鲁鹏老师

　　――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题!

　　Ø 生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成?

　　Ø 生产现场中存在大量问题却视而不见，解而不除?

　　Ø 现场管理千头万绪“人、机、物、场”浪费严重，您甘心每日忙于救火的工作吗?

　　Ø 现场环境“脏、乱、差”,多品种、多批次的生产状况是否令您很苦恼?

　　Ø 实施过精益生产方式做过很多改善，但是效果并不令人满意，原因在那里呢?

　　Ø 如何解决面临的这些问题?

　　……

　　Ø 实施精益生产!

　　“培训+情景模拟”

　　Ø 培训：让您和您的团队知道和明白

　　Ø 情景模拟：教会您和您的团队在实际工作中会做

　　课程背景

　　进入21世纪，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料;各部门互相扯皮，出现问题互相推诿;库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中不断出现废品、次品和返修品，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。

　　课程收益

　　1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!

　　2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础!

　　3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !

　　4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力!

　　5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!

　　6、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)

　　7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?

　　8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

　　① 在制品数量及其占用资金降低50%;

　　② 产品质量损失降低30%以上;

　　③ 订单交货期缩短三分之一以上;

　　④ 设备故障停机率比目前减少30%;

　　⑤ 生产耗用工时比目前降低10%～30%;

　　⑥ 人员减少30%，厂房占用面积减少30%～50%;

　　⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～

　　课程时间

　　三天两夜

　　课程大纲

　　第一部分 精益生产理念和思想

　　1、学习TPS系统理念

　　2、什么是精益生产?

　　3、TPS适用范围;

　　4、精益思想与传统思想的区别;

　　5、精益生产的内容;

　　第二部分 价值流

　　1、精益价值流; 2、精益生产中的两大价值流;

　　3、如何优化进行价值流

　　4、价值流工作流程— VSM模板

　　第三部分 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

　　1、现场七大浪费

　　V 七种浪费之一：等待的浪费 V 七种浪费之二：搬运的浪费

　　V 七种浪费之三：不良品的浪费 V 七种浪费之四：动作的浪费

　　V 七种浪费之五：加工的浪费 V 七种浪费之六：库存的浪费

　　V 七种浪费之七：制造过多(早)的浪费

　　2、中国企业实施精益生产的保障

　　V 适应市场需要的质量保障 V 设备综合效率的不断提升

　　V 准时制采购

　　第四部分 精益生产的生产计划与控制

　　1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较;

　　V 从产品实现的过程分析计划 V 生产计划/物料控制先进组织架构

　　2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用;

　　V 做生产计划的前提条件 V 生产能力的分析

　　V 生产计划的分解 V 编排计划的技巧

　　V 生产计划的变更 V 制定计划的要点

　　3、如何应对订单的随时增减变更

　　第五部分 现场精益生产实战技巧与工具

　　1、精益生产的有效工具---标准工时

　　V 时间研究目的与方法 V 秒表，记录表，流程分解原则

　　V 标准工时的实际测定及制定 V 评比与宽放设定原则与影响因素

　　V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

　　V 如何运用标准工时平衡生产线

　　4、 精益生产的有效思想---一个流

　　V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流” V单元生产的四种基本类型与特征

　　V 单元生产的合理运用 V多技能工的培养

　　V U型布局与自动化

　　5、精益生产的深化工具---IE

　　V IE技术的核心内容和追求目标 V 生产流程分析步骤

　　V 工艺流程实战分析案例 V 作业流程分析案例

　　V 减少工序数量，缩短总作业时间 V 停滞与等待的分析与改善

　　6、精益生产的持续开展---现场改善手法

　　V 异常问题与解决问题的思考点 V 问题的分析方法及解决问题方法

　　V 挖掘问题的类型和问题的再认识 V 5W1H的运用方法

　　V PDCA循环内在精髓及操作要领 V 快速换型(SMED)

　　第六部分 物料管理

　　1、物料管理法; 2、领料与入库都要数清楚;

　　3、先来先用不能乱; 4、材料去向要清楚;

　　5、辅料管理要清楚; 6、不良品退回要确认;

　　7、物料的分类及BOM 编制方式;

　　V 物料的分类 V 制造业的通用公式

　　V 企业库存管理的通病 V 物料清单(BOM)

　　V 物料编号方法

　　8、物料盘点法

　　9、采购管理控制

　　V 采购成本理念 V 采购成本构成

　　V 成本节约在什么地方? V 不同产品的采购方法与问题解决

　　第七部分 现场精益生产思想教育

　　1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程;

　　2、榜样的力量，从上到下贯彻精益生产;

　　3、精益生产看板; 4、精益生产成果会;

　　5、通过奖惩调动员工参与;