精细化生产管理

主讲老师：鲁鹏老师

　　课程背景：

　　精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

　　近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。

　　通过实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

　　课程目标：

　　本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

　　课程对象：

　　本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：

　　营运总监、生产总监

　　工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理

　　项目经理、IT经理

　　工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

　　课程时间：12H

　　课程大纲：

　　第一部分 精细化的主角—执行性主管

　　一、为什么要向精细化管理转变

　　1、部分企业的现状

　　2、企业管理面临的共同难题

　　二、新时期企业需要什么样的生产主管

　　1、生产主管的特点

　　2、新时期对生产主管的要求

　　3、生产主管的素质要求

　　4、生产主管的知识要求

　　三、生产主管和角色、职能与责任

　　1、新时期生产主管扮演的三大角色

　　2、一线主管干部的职责

　　3、生产主管的位置

　　4、部分生产主管的现状

　　四、如何让精细化管理变成可执行的制度

　　1、精细化制度原因导致的执行问题

　　2、保障生产精细化管理制度体系的高效运行

　　第二部分 6S目视看板与TPM(全面生产设备管理)的管理

　　一、6S的核心与看板管理

　　1、什么是 5S /6S / 7S

　　2、看板管理的定义、作用和内容

　　二、6S重点、难点及解决之道

　　1、整理推行的要领

　　2、整顿的要领和重点

　　3、清扫的重点

　　4、安全的重点

　　三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用

　　1、工厂中常见的不良现象

　　2、工具与方法的使用

　　四、目视管理的作用与推广关键

　　1、从几个成语说开去

　　2、目视管理的水准

　　3、目视管理的对象

　　4、生产现场的目视管理

　　5、目视管理的推广关键

　　第三部分 如何通过消除浪费降低成本、获得利润

　　一、丰田式的JIT浪费发现法

　　1、TPS(产品成本)对利润的理解

　　2、产品成本分析

　　3、作业流程分类

　　4、TPS(产品成本)的7个不必要的流程

　　二、消除一切浪费---浪费分析与改善

　　1、精细化生产追求的目标与改善对策

　　2、精细化生产实施案例

　　三、如何降低不良品、怎样防止出错

　　1、防止不良品的要决

　　2、总结：JIT消除浪费的构造体系

　　第四部分 提高生产效率降低库存

　　一、物料管理系统

　　(一)物料管理精髓

　　(二)物料计划与库存控制的职责

　　(三)物料管理部门的组织

　　(四)物料管理的基本功能

　　(五)物料管理中常见的问题点

　　(六)物料管理项目要则

　　二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT

　　(一)库存利与弊

　　1、库存发生的原因

　　2、库存的动机与分类

　　3、库存利弊分析

　　(二)如何制定物料需求计划

　　1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则

　　2、常备性物料的需求计划

　　3、专用性物料的需求计划

　　4、物料的采购技巧和方法

　　(三)有效减少库存的方法

　　1、存量管制、物料计算和分析

　　2、存量管制

　　3、基本存量管制方式

　　4、物料分析与计算

　　5、有效减少库存的方法

　　(四)库存管理策略——JIT库存

　　(五)生产中使用的物料控制

　　1、物料的分类

　　2、制造业的通用公式

　　3、存量控制的ABC分析法

　　4、物料编号

　　5、生产领料计划、管制与超量领料控制

　　6、从产品实现的过程分析：

　　--内外部生产物料的管理和控制

　　(六) 、备品、备件计划控制

　　1、备品、备件面临的问题

　　2、备品、备件请购与计划控制

　　3、建立供应物流控制关键点

　　4、鲁氏物料管理法

　　第五部分 如何进行快速转产换模

　　一、快速转产的工作流程与改善方案

　　1、快速转产

　　2、快速转产七步法

　　3、快速转产的改善关键

　　二、快速转模的方法与模具标准化的改善

　　1、模具安装原则

　　2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善

　　三、转产中存在的问题及重点关注事项

　　转产中存在的问题及注意事项

　　第六部分 生产计划管理

　　一、生产制造业的企业困境与管理瓶颈

　　㈠、企业的先天不足

　　1、缺乏标准化

　　2、组织不良

　　3、缺乏计划性

　　4、控制工作不良

　　㈡、现代生产制造业的瓶颈问题

　　1、物料脱节

　　2、计划不准

　　3、交期难保

　　4、协调不周

　　二、生产计划与运作

　　㈠、销售预测与销售计划

　　㈡、客户与销售之间关系分析

　　㈢、合同评审

　　㈣、生产能力分析

　　1、设备能力

　　2、品质保证

　　3、技术能力

　　4、供应能力

　　5、组织协调能力

　　㈤、生产计划内容及订立依据

　　㈥、中日程排程计划的安排

　　1、生产指令下达

　　2、日程安排

　　案例：某公司的订单生产

　　㈦、进度控制

　　案例：数字记录法

　　㈧、交期延误的改善对策

　　1、销售部门的改善对策

　　2、研发/设计部门的改善对策

　　3、采购部门的改善对策

　　4、生产部门的改善对策

　　三、销售计划生产计划与物料需求计划的衔接

　　㈠、鲁氏订单管理法

　　㈡、生产计划与MAP之间的衔接

　　1、什么是MRP及其发展历史

　　2、物料需求计划与控制

　　3、MRP成功实施的必要条件

　　4、MRP系统的工作程序

　　5、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题

　　四、 生产计划系统和准备工作

　　㈠、构成生产计划的系统

　　1、构成生产计划系统的3大子系统

　　2、生产计划组织体系的组织架构

　　3、生产计划组织体系的岗位职责

　　4、编制生产计划的考量点及内容

　　5、表单体系架构

　　6、生产运作体系

　　7、企业常见的2种生产方式

　　㈡、编制生产计划前的准备

　　1、生产排序的4大原则

　　实战演练：生产排序#

　　2、客户的ABC分析

　　实战演练：产品的ABC分析#

　　3、准备物料需求清单BOM

　　4、如何根据在制品确定生产数量

　　5、生产能力计算

　　6、产能负荷分析与管理方式

　　实战演练：产能负荷分析#

　　7、生产载荷运用技巧

　　8、负荷计划

　　9、产能负荷分析与管理方式

　　10、批量生产的期量标准

　　11、生产批量与交期的确定技巧一

　　12、生产批量与交期的确定技巧二

　　13、如何选定所需设备

　　14、如何确定所需设备数量

　　15、制定生产计划前的信息分解

　　五、如何编制生产计划

　　1、从产品实现的过程分析计划

　　----生产混乱的现象及其产生的原因

　　2、角色和定位-----订单总导演/总指挥

　　3、计划排程的五大要素

　　4、生产计划的时间跨度

　　5、生产计划需具备的特点

　　6、生产计划排程的优先五原则